江蘇麥古鋁業鋁合金門窗生產廠家主要是以生產鋁合金型材以及鋁合金型材表面進行氟碳噴涂，木紋轉印等工序來生產加工鋁合金產品的

鋁合金鋁棒加熱：控制在410~500度之間。
擠壓：按“高溫低速、低溫高速”的原則，擠壓出型材；
矯直：通過冷彎形矯正，拉直后消除型材彎曲、扭擰等缺陷，同時不能產生桔皮、面不平；
人工時效：嚴格按照時效工藝制度進行時效處理，提高合金強度；
包裝入倉：不需要進行表面處理的鋁型材，在進行長度、強度等系列測量后包裝入倉。
表面氟碳處理
表面氟碳處理通過靜電作用，在鋁合金及其表面噴上二氟乙烯，顏色均勻、抗褪色、抗污能力優越。
一次上架：將擠壓完成的鋁合金上架。
前處理：在前處理區按規程對材料進行多重清洗，徹底洗凈表面油污；
鉻化：在鉻化池進行鉻化，表面將生成一種細密而穩定的鉻化膜，良好的吸附能力可提高涂料附著力；
烘干：將鉻化后的鋁材置于干燥爐內；
二次上架：噴涂前進行局部打磨，確保材料平整無灰；
油漆涂裝：兩涂一烤，需進行“底漆、面漆”涂裝、三涂一烤需進行“底漆、面漆、清漆”、四涂二烤需進行“底漆、隔離漆、烘烤、面漆、清漆”。
進行烘烤固化后，即可包裝入倉。

木紋轉印

基體噴涂或電泳——貼膜——190-220℃烘烤——去膜——包裝，在鋁型材有機涂層基質上通過一定的溫度，使轉印紙上的油墨升華被轉移到基體圖層上，從而得到清晰、完整的圖案。